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模拟量输入端子板F6217
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发布时间:2020-11-17
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F6217

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ASEA BROWN BOVERI 846894-W / 846894W 
ASEA BROWN BOVERI 846894-RR / 846894RR
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ASEA BROWN BOVERI 609012-1JJ / 6090121JJ
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ASEA BROWN BOVERI 0-51851-5 / 0518515 
ASEA BROWN BOVERI 0-51874-2 / 0518742 
ASEA BROWN BOVERI 0-54349-2 / 0543492 
ASEA BROWN BOVERI 6433-9RY / 64339RY 
ASEA BROWN BOVERI 8133700 / 8133700
ASEA BROWN BOVERI 0-54122-1R / 0541221R




浸漆后的干燥

浸漆后的干燥比预烘要复杂,因为此时不仅有物理过程(溶剂的挥发);而且还有化学过程(漆基中树脂和干性油的氧化和聚合过程)。干燥过程一般分为两个阶段进行。阶段主要是溶剂的挥发,这时温度应控制在略溶剂的挥发温度,但不得其沸点温度,以免在绕组表面形成较多的微孔或起泡;并可能在漆的表面过早形成硬膜,阻碍内部溶剂的蒸发。

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同时,还应进行换气,以防止溶剂气体聚集过多而引起爆炸事故;并可加速溶剂的挥发。第二阶段主要是漆基的聚合固化,并在工件表面形成坚硬的漆膜。为此,干燥温度一般比预烘温度高10℃左右,升温速度视浸渍漆而定,一般约为20℃/小时。干燥时间与浸渍工件的结构和加热方式有关。一般根据试验确定。阶段的时间,视溶剂的挥发情况而定,一般约为2~3小时,第二阶段的时间则应根据绝缘电阻确定,一般以绝缘电阻达到持续(约2~3小时)稳定值为止。多次浸渍时,头几次烘熔时间应短些,使漆膜还保持有粘性,以便与后几次浸漆所形成的漆膜能很好粘合在一起,不致分层。后一次干燥时间应长些,以使漆膜硬结完好。对于转子或直流电枢绕组应更长一些,以免因硬结不良,运行时受热发生甩漆现象。

根据两个阶段不同的工艺要求,一般这样控制温度和风量,开始时,在略溶剂挥发温度的条件下干燥一段时间,这时风量宜大些,并要有10%以上的空气不断换新,然后保持风量不变,以约20℃/小时的速度,升温到高烘温。后,将达到干燥时,风量可小些,对于聚合漆,由于不需要供给氧气,空气交换量宜小些。

转子或直流电枢绕组,在干燥时宜立放,以免漆流结在一边而影响平衡。如因设备条件限制,只能平放干燥,则在干燥阶段应定期转动180度,以防止漆流结在一边;或将第二次浸漆后,干燥时放置的位置与次相反,使两次流结的影响互相抵消一些。但这两种方法都不如立放干燥好。

对于绝缘处理要求高的绕组或线圈,可利用真空协助干燥。即先在低温70~80℃时,用真空泵协助抽出溶剂,一般抽至700~730毫米水柱即可,当冷凝器中无溶剂冷凝时,解除真空,升高温度,然后保持在高允许烘温下进行干燥。

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