32通道数字输入模块 3503E

32通道数字输入模块 3503E

32通道数字输入模块 3503E

ASEA BROWN BOVERI CM3538 / CM3538 
ASEA BROWN BOVERI ACC001-503 / ACC001503 
ASEA BROWN BOVERI 0-51425-1 / 0514251
ASEA BROWN BOVERI 405919- / 405919
ASEA BROWN BOVERI 0-51444 / 051444 
ASEA BROWN BOVERI 402421-504A / 402421504A
ASEA BROWN BOVERI 11C179S / 11C179S 
ASEA BROWN BOVERI 7FR4031 / 7FR4031 
ASEA BROWN BOVERI 0-54217 / 054217 
ASEA BROWN BOVERI 0-51839-8 / 0518398
ASEA BROWN BOVERI 0-49012-A / 049012A 
ASEA BROWN BOVERI P56H3441M / P56H3441M
ASEA BROWN BOVERI 411026-AW / 411026AW
ASEA BROWN BOVERI 0077007 / 0077007
ASEA BROWN BOVERI 0-52850 / 052850 
ASEA BROWN BOVERI 36FH5000A11 / 36FH5000A11
ASEA BROWN BOVERI LESRK50 / LESRK50
ASEA BROWN BOVERI A65 / A65
ASEA BROWN BOVERI FP1A05TR-RN20 / FP1A05TRRN20 
ASEA BROWN BOVERI GM1 / GM1
ASEA BROWN BOVERI 802815-22 / 80281522
ASEA BROWN BOVERI 63481-32G / 6348132G 
ASEA BROWN BOVERI 608870-48T / 60887048T 
ASEA BROWN BOVERI K-50 / K50 
ASEA BROWN BOVERI 0-51899-2 / 0518992 
ASEA BROWN BOVERI 0-51831-1 / 0518311
ASEA BROWN BOVERI 846894-RC / 846894RC 
ASEA BROWN BOVERI NCLR-175 / NCLR175
ASEA BROWN BOVERI 846894-RE / 846894RE

浸漆后的干燥

浸漆后的干燥比预烘要复杂，因为此时不仅有物理过程(溶剂的挥发)；而且还有化学过程(漆基中树脂和干性油的氧化和聚合过程)。干燥过程一般分为两个阶段进行。阶段主要是溶剂的挥发，这时温度应控制在略溶剂的挥发温度，但不得其沸点温度，以免在绕组表面形成较多的微孔或起泡;并可能在漆的表面过早形成硬膜，阻碍内部溶剂的蒸发。

同时，还应进行换气，以防止溶剂气体聚集过多而引起爆炸事故;并可加速溶剂的挥发。第二阶段主要是漆基的聚合固化，并在工件表面形成坚硬的漆膜。为此，干燥温度一般比预烘温度高10℃左右，升温速度视浸渍漆而定，一般约为20℃/小时。干燥时间与浸渍工件的结构和加热方式有关。一般根据试验确定。阶段的时间，视溶剂的挥发情况而定，一般约为2~3小时，第二阶段的时间则应根据绝缘电阻确定，一般以绝缘电阻达到持续(约2~3小时)稳定值为止。多次浸渍时，头几次烘熔时间应短些，使漆膜还保持有粘性，以便与后几次浸漆所形成的漆膜能很好粘合在一起，不致分层。后一次干燥时间应长些，以使漆膜硬结完好。对于转子或直流电枢绕组应更长一些，以免因硬结不良，运行时受热发生甩漆现象。

根据两个阶段不同的工艺要求，一般这样控制温度和风量，开始时，在略溶剂挥发温度的条件下干燥一段时间，这时风量宜大些，并要有10%以上的空气不断换新，然后保持风量不变，以约20℃/小时的速度，升温到高烘温。后，将达到干燥时，风量可小些，对于聚合漆，由于不需要供给氧气，空气交换量宜小些。

转子或直流电枢绕组，在干燥时宜立放，以免漆流结在一边而影响平衡。如因设备条件限制，只能平放干燥，则在干燥阶段应定期转动180度，以防止漆流结在一边;或将第二次浸漆后，干燥时放置的位置与次相反，使两次流结的影响互相抵消一些。但这两种方法都不如立放干燥好。

对于绝缘处理要求高的绕组或线圈，可利用真空协助干燥。即先在低温70~80℃时，用真空泵协助抽出溶剂，一般抽至700~730毫米水柱即可，当冷凝器中无溶剂冷凝时，解除真空，升高温度，然后保持在高允许烘温下进行干燥。

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